г. Санкт-Петербург
ул. Марата д. 9
тел. (812) 312-79-63
orient-watch@mail.ru

типы покрытий

К теме покрытий часов наш журнал обращался   неоднократно, однако она по-прежнему волнует наших читателей, ведь на самый популярный вопрос, сколько прослужит то или иное покрытие, к сожалению, однозначно ответить нельзя. Это зависит от технологии, точности ее соблюдения, особенностей носки часов и даже от индивидуальных свойств организма человека. В этой статье мы попытались дать представление о существующих методах нанесения покрытий. Методы нанесения покрытий можно разделить на две группы — анодирование и металлизацию. Суть металлизации, как и следует из названия, заключается в нанесении на поверхность изделия слоя металла. Принципиальное отличие анодирования состоит в том, что изделие покрывается не металлом, а прочной оксидной пленкой. Такой метод применяется для предметов из алюминия (в том числе и часов), а его достоинством является возможность получать изделия самых разных цветов. Так, еще в 60-х в СССР широко применялось изготовление корпусов часов из анодированного алюминия, а среди наиболее популярных цветов было «розовое золото».

 Металлизация подразделяется на сухой и мокрый методы. Мокрый метод предусматривает получение покрытий при погружении изделий в соответствующий раствор или расплав.

 Среди мокрых методов можно выделить следующие:

• гальванический — покрытие наносится традиционным, знакомым со школы методом электролиза из раствора электролита. Еще несколько лет назад этот метод был основным;
• химический — покрытие образуется в процессе химической реакции в растворе и отложения продуктов реакции на поверхности изделий;
• горячий — изделие погружают в жидкий расплав;
• диффузионный — слой металла наносится при помощи диффузии (т.е. взаимопроникновения молекул вещества) или капиллярного эффекта. Процесс длительный, и обычно полученное покрытие выглядит не очень привлекательно. Тем не менее такой метод обеспечивает самую высокую антикоррозионную стойкость и устойчивость к высоким температурам;
• горячее напыление хорошо известно автолюбителям, которые занимались восстановлением изношенных деталей машин. В нем расплавленный металл разбрызгивается по металлической поверхности, восстанавливая изношенный или создавая новый слой.

Сухие методы металлизации имеют дело со смесью паров или газов, в чем и состоит их коренное отличие от методов мокрых. Сухие методы подразделяются на 2 группы — PVD и CVD. Первая — это аббревиатура английских слов Physical Vapor Deposition, что переводится приблизительно как физический процесс осаждения паров. CVD — Chemical Vapor Deposition — можно перевести как химический процесс осаждения паров.
В CVD-процессе тонкая пленка на поверхности изделия образуется в ходе химической реакции компонентов газовой или паровой смеси между собой или между ними и материалом изделия.
PVD также подразделяется на несколько видов:

• вакуумная металлизация — нанесение слоя покрытия на металлические и неметаллические поверхности путем испарения наносимого металла
в вакууме;
• ионное напыление не случайно выделено особо. Этот метод широко применяется производителями часов для нанесения покрытий, в том числе из золота. В данном процессе ионизированные частицы металла с анода ускоряются электрическим полем и оседают на мишени-катоде, образуя покрытие;
• при плазменном напылении поток ионов плазмы выбивает с катода ионы металла или сплава, которые затем осаждаются на поверхности изделия.

 Сегодня для покрытия часовых корпусов используются два метода, входящие в группу PVD: плазменное и ионное (IPG) напыление. Оба они дают примерно равные результаты по внешнему виду, износо- и коррозийной устойчивости. Метод гальванического нанесения золота используется все реже, т.к. для достижения хорошей износостойкости требует нанесения покрытия большой толщины (от 5 мкр), что делает его дорогим. К тому же гальваническое покрытие хуже защищает металл основы от коррозии и иногда может отслаиваться.
Как правило, покрытия современных часов являются многослойными: на металл основы сначала наносится промежуточный слой из нитрида титана толщиной около 1 мкр, а уже затем — слой золота толщиной до 0,3 мкр. В этом заключена некоторая хитрость. Нитрид титана имеет такой же цвет, как золото, но обладает гораздо большей твердостью и износостойкостью. Когда в процессе эксплуатации часов верхний — золотой — слой снашивается, владелец этого даже не замечает. Некоторые производители применяют модифицированный метод нанесения золотого покрытия MGP (сокращение от multi-gold plating — многослойное золотое покрытие). Его отличие от IPG в наличии дополнительного мультислоя, когда одновременно напыляются нитрид титана или циркония и золотой сплав. Затем уже на этот слой наносится традиционный слой золота. Такой способ нанесения делает покрытие в 2,5 — 3 раза более устойчивым к воздействию абразивных материалов и царапинам по сравнению с обычным IPG.
При подготовке статьи использованы материалы, предоставленные компанией Romanson

Метод нанесения покрытий

Описание

Применение

М

е

т

а

л

и

з

а

ц

и

я

Мокрый метод

Гальваническое нанесение

Нанесение тонкого слоя металла на металлические и неметаллические поверхности из раствора при помощи электрической энергии

Широко применяется в промышленности и изготовлении декоративных покрытий

Химическое нанесение

Нанесение тонкого слоя металла на металлические и неметаллические поверхности из раствора при помощи химической реакции

В основном применяется для пластиковых изделий и некоторых металлических поверхностей

Горячее покрытие

Нанесение тонкого слоя металла путем погружения предмета в жидкий расплав

Применяется для оцинкованных поверхностей и труб

Диффузионное покрытие

Нанесение тонкого слоя сплава металла при помощи диффузии или осмоса на металлическую поверхность. Применяется редко (плохой вид получаемого покрытия)

Для антикоррозионной защиты и защиты от высоких температур

Горячее напыление

Нанесение тонкого слоя металла путем разбрызгивания расплавленного металла по металлической поверхности

Для внутренних покрытий нефтяных цистерн и восстановления изношенных деталей

Сухой метод

PVD

Вакуумная металлизация

Нанесение тонкого слоя металла на металлические или неметаллические поверхности путем испарения наносимого металла в вакууме

Защитные, отражающие и декоративные покрытия для различных типов инструментов, пластиковых украшений, линз и т.п.

Ионное напыление

Ионизированные частицы газа или металла с анода ускоряются электрическим полем и оседают на катоде, образуя покрытие

Для получения устойчивых к коррозии и нагреву покрытий. Также для покрытий из золота, других металлов, TiN, TiC и т.д.

Плазменное напыление

Поток ионов плазмы выбиваете катода ионы металла или сплава, которые затем осаждаются на поверхности изделия

Нанесение металлических покрытий на металлические и неметаллические поверхности при производстве изделий для электронной, автомобильной промышленности и т.п.

CVD

Осаждение тонкой пленки на поверхность изделия в процессе химической реакции из смеси паров или газов в вакууме

Антикоррозионные покрытия TiN или TiC на поверхностях инструментов и защитные покрытия

Анодирование

В отличие от металлизации, изделие соединяется с анодом, поверхность металла окисляется и образуется оксидная пленка

Изделия из алюминия — оконные рамы, аксессуары, украшения, часы и т.д. Допускает в дальнейшем применение красителей

Контактная информация:

Сайт является ознакомительным, и не является интернет-магазином. 

Телефон: (950) 013-37-42 E-mail: orient-watch@mail.ru                  © 2010-2018, Магазин "Часы"

 

 

Разработка © 2010-2013, Студия Формэ